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混凝土搅拌罐车各系统之间的用途与维护

时间:2018-09-28 10:19 作者:小张 点击:
      国产混凝土搅拌罐车采用主车发动机取力方式。取力装置的作用是通过操纵取力开关将发动机动力取出,经液压系统驱动搅拌筒,搅拌筒在进料和运输过程中正向旋转,以利于进料和对混凝土进行搅拌,在出料时反向旋转,在工作终结后切断与发动机的动力联接。

1、液压驱动系统:
   搅拌筒的转动采用取力器取力,通过取力器依次驱动液压泵、液压马达、控制辅件等经减速机驱动。
 
2、供水系统:
   供水系统为气供水,主要是用于车体、叶片冲洗和干料加水以及其它用途。将通常所用的水泵供水改为气供水,从底盘取气,构成是由水箱、供气系统、水管路组成。供气系统从储气筒经顺序阀、减压阀(调节压力0.4—0.45MPa)、手动转阀向水箱内供气增压,实现供水。同时配备压力自动启闭开关,在底盘气压达到0.4MPa时自动开启,这样可以保证底盘所需气压,保证行车安全。
 
3、搅拌筒:
   搅拌筒为橄榄形钢板筒,内有搅拌叶片,筒体上有人孔及滚轮、滚道等件,由减速机和两个滚轮支承,减速机驱动旋转。搅拌筒的主要作用是搅拌和卸料。顺时针旋转为进料、搅拌和搅动,逆时针旋转为卸料。
 
4、操纵系统:
   车辆左侧前后设有操纵器,后端有油门拉线手柄。搅拌筒进料与卸料速度直接由调速软轴控制发动机转速,保持筒体的转速在0—16r/min之间。
 
5、进出料装置:
   主要由进料斗、固定出料斗及活动出料斗、变幅机构、加长溜槽等组成。筒体正转时,预拌混凝土从进料斗装入搅拌筒;反转时,混凝土从简内通过出料斗自动卸出,沿卸料槽加长溜槽流到所需位置。变幅机构可使卸料溜槽和加长溜槽在水平方向上摆动180。
混凝土搅拌罐车各系统之间的用途与维护
 
混凝土搅拌罐车各系统的维护保养要点
1、液压驱动系统:液压系统是搅拌车的核心系统。为保证搅拌车能正常工作,搅拌罐能运转正常,必须在每次车辆发动前检查油路散热器和减速机的液压油位,保证油位指示在视窗范围内。同时要保证其清洁性,以免尘粒和水分等污染系统液压油,造成系统不能正常工作或损坏。
 
2、供水系统:气压供水系统加水量一般在水箱的四分之三处为宜;车辆在行驶时水路系统中各个阀门均应处于关闭状态,以免影响车辆的制动性能,或烧结摩擦片,从而影响车辆的制动性能。禁止随意焊接和改动水箱,避免重物撞击;经常检查阀体是否堵塞或是否有工作异常;在有结冰可能的环境中使用时,供水系统必须排空存水,防止管路冻裂;经常检查系统的密封性,拆卸修理后,关键部位要涂螺纹密封胶。
 
3、搅拌筒:初次使用50h要及时检查罐体及其他部位螺栓是否有松动,每天行车前要检查托轮与滚道的润滑,每个月打开一次托轮护罩,清理内部的油污并添加润滑油脂。
混凝土搅拌罐车各系统之间的用途与维护
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